Descripción DOrigen de la Bomba NETZSCH NEMO.
Bomba NETZSCH NEMO se originó en Francia.
En 1939, el profesor francés Monot inventó este tipo de bomba de cavidades progresivas, conocida mundialmente como bomba Monot. En 1951, el Sr. Erwin Netzsch, de la familia Netzsch, fundó una fábrica en Alemania y comenzó la producción en masa de bombas Monot. Su calidad y servicio fueron elogiados por numerosos usuarios, por lo que se conocieron específicamente como bombas NEMO.
La bomba NEMO es una bomba de desplazamiento positivo, ampliamente utilizada en diversos sectores para el transporte de todo tipo de fluidos. Funciona de forma continua a presión constante, sin pulsaciones, sin dañar el medio transportado; al regular la velocidad de giro se modifica el caudal, logrando así la función de dosificación.
¿Cuáles son los principales tipos de bombas NEMO?
1. Bomba NEMO® BY – tipo acoplado directo.
- Parámetros técnicos: Caudal hasta 400 m³/h, presión hasta 24 bar
- Características: La bomba se acopla directamente al reductor, estructura compacta, bajos costes de inversión, uso y mantenimiento. Según la aplicación, se dispone de cuatro combinaciones rotor/estator.
- Campo de aplicación: Transporte de fluidos de alta viscosidad y con partículas sólidas en las industrias de aguas residuales, alimentaria y química.
2. Bomba NEMO® SY – tipo con soporte de rodamientos.
- Parámetros técnicos: Caudal hasta 500 m³/h, presión hasta 48 bar
- Características: Con soporte de rodamientos, compatible con diversos tipos de accionamiento, cuatro combinaciones rotor/estator disponibles.
- Campo de aplicación: Transporte de fluidos de alta viscosidad y con partículas sólidas en las industrias de aguas residuales, alimentaria y química.
3. Bomba NEMO® MINI BY – minibomba acoplada directa.
- Parámetros técnicos: Caudal de 0,1 a 500 l/h, presión hasta 36 bar
- Características: Estructura reducida, alta precisión de dosificación (desviación < 1 %), acoplamiento directo por brida.
- Campo de aplicación: Transporte y dosificación de fluidos de baja viscosidad, con o sin partículas sólidas, en las industrias medioambiental y química.
4. Bomba NEMO® BO – diseño acoplado directo.
- Parámetros técnicos: Caudal hasta 200 m³/h, presión hasta 12 bar
- Características: Acoplamiento directo por brida, estructura compacta, bajos costes de inversión, uso y mantenimiento. Cámara de succión con tolva rectangular (con o sin cámara auxiliar de alimentación); el eje de transmisión cuenta con paletas de alimentación que dirigen el fluido a la cámara cerrada entre rotor y estator. El tamaño de la tolva rectangular se adapta a las necesidades reales.
- Campo de aplicación: Fluidos de alta viscosidad, baja fluidez, con o sin partículas sólidas, en las industrias medioambiental, alimentaria y química.
5. Bomba NEMO® SO – diseño con soporte de rodamientos, accionamiento flexible.
- Parámetros técnicos: Caudal hasta 200 m³/h, presión hasta 12 bar
- Características: Cámara de succión con tolva rectangular (con o sin cámara auxiliar de alimentación); eje con paletas de alimentación que facilitan la entrada del fluido a la cámara cerrada rotor-estator. Tamaño de tolva ajustable, transmisión por soporte de rodamientos, cualquier sistema de accionamiento es válido.
- Campo de aplicación: Fluidos de alta viscosidad, baja fluidez, con o sin partículas sólidas, en las industrias medioambiental, alimentaria y química.
6. Bomba NEMO® BF – diseño con soporte de rodamientos.
- Parámetros técnicos: Caudal hasta 200 m³/h, presión hasta 24 bar
- Características: Cámara de succión con tolva rectangular ampliada y cámara de alimentación cónica; eje con paletas de alimentación posicionadas (patentadas). Tolva de tamaño ajustable, diseño compacto, poco espacio de instalación.
- Campo de aplicación: Fluidos de alta viscosidad, compactos o esponjosos, sin formación de puentes, en las industrias medioambiental y química.
7. Bomba NEMO® SF – diseño con soporte de rodamientos.
- Parámetros técnicos: Caudal hasta 200 m³/h, presión hasta 48 bar
- Características: Cámara de succión con tolva rectangular ampliada y cámara de alimentación cónica; eje con paletas de alimentación posicionadas patentadas, que mejoran el transporte del fluido. Tolva ajustable, transmisión por soporte de rodamientos, accionamiento flexible.
- Campo de aplicación: Fluidos de alta viscosidad, compactos o esponjosos, sin formación de puentes, en las industrias medioambiental, alimentaria y química.
8. Bomba NEMO® BH – tipo higiénico para industria alimentaria.
- Parámetros técnicos: Caudal hasta 140 m³/h, presión hasta 24 bar
- Características: Acoplamiento directo por brida, estructura compacta, bajos costes de inversión, uso y mantenimiento.
- Campo de aplicación: Transporte de fluidos de alta viscosidad, con o sin partículas sólidas, en sectores con requisitos estrictos de higiene: alimentación, farmacéutica, cosmética y bioquímica.
Características de la bomba NEMO®.
1. Amplia gama de aplicaciones.
La bomba NEMO® se utiliza ampliamente en diversos sectores para el transporte de fluidos complejos. Funciona de forma continua a presión constante, sin pulsaciones ni cizallamiento, y permite regular el caudal mediante el ajuste de la velocidad de giro para cumplir la función de dosificación.
2. Fluidos aptos para su transporte.
- Fluidos con alto contenido de sólidos (tamaño máximo de partícula hasta 150 mm) o sin sólidos
- Fluidos de cualquier viscosidad (de 1 a 3 × 10⁶ mPa·s)
- Fluidos tixotrópicos y de fácil expansión
- Fluidos sensibles al cizallamiento
- Fluidos abrasivos
- Fluidos con o sin propiedades de autor lubricación
- Fluidos corrosivos (pH 0–14)
- Fluidos adhesivos
- Fluidos tóxicos
3. Gran caudal y alta presión.
- Caudal desde varios mililitros por hora hasta 500 m³/h (aproximadamente 132 086 l/h, 2200 gpm)
- Presión máxima de trabajo hasta 48 bar; en diseños especiales, hasta 72 bar
4. Múltiples combinaciones estructurales modulares.
Un mismo componente de transmisión se puede acoplar con cuatro diseños diferentes de rotor/estator, ofreciendo la solución óptima para su uso.
5. Amplia selección de materiales.
Para distintas aplicaciones, se emplean diversos materiales metálicos: desde hierro fundido y acero niquel-cromo, hasta materiales resistentes a ácidos, aleación Hastelloy y titanio.
Como materiales elásticos, se pueden elegir cauchos resistentes al desgaste, aceite, ácidos y álcalis, como caucho natural, caucho nitrílico (NBR), caucho etileno-propileno (EPDM), caucho fluorado (FKM/Viton), entre otros.
Para fluidos altamente abrasivos, se pueden utilizar cerámica o plástico. Cuando no es posible emplear materiales elásticos por alta temperatura o componentes químicos del fluido, se puede optar por estator de material duro o estator rígido.
6. Diversos tipos de cierres de eje.
Según los requisitos del cliente, los cierres mecánicos incluyen sello mecánico de una cara (con o sin enfriamiento por chorro), sello mecánico de dos caras (tipo espalda-espalda y tipo serie) y sello tipo cartucho. También están disponibles empaquetaduras de cierre, anillos de estanqueidad y cierres especiales. Para fluidos tóxicos, se ofrece accionamiento magnético sin fugas.
7. Otras características.
- Altura de aspiración máxima hasta 9 m de columna de agua
- Rotación bidireccional y transporte en ambos sentidos
- Instalación flexible
- Funcionamiento suave, estable y bajo ruido, sin pulsaciones ni cizallamiento
- Rango de temperatura del fluido transportado: de -20 °C a +300 °C
