MDR – Control Superior de Procesos
El diseño de la gama MDR incorpora un sistema de sello GA externo y una carcasa de sello compuesta, linterna y unidad giratoria diseñadas. La única parte metálica de la bomba que está expuesta al producto transportado es el rotor. Este diseño permite una amplia compatibilidad química, un mayor rendimiento y un menor mantenimiento.
El diseño patentado de la junta funciona como una junta de velocidad constante, lo que reduce la pulsación a niveles que solo pueden detectarse con equipos de laboratorio. Esto, combinado con la tecnología de bomba de cavidad progresiva , proporciona un flujo laminar y un alto grado de precisión en aplicaciones de dosificación de productos químicos.
Descripción de MDR – Control Superior de Procesos
SEEPEX MDR – Superior Process Control es un sistema de control de procesos de última generación que ofrece alta precisión y monitoreo en tiempo real de procesos industriales complejos. Utiliza algoritmos avanzados y análisis de datos para optimizar la producción y mejorar la eficiencia. MDR – Superior Process Control también cuenta con una interfaz fácil de usar que permite a los operadores configurar y ajustar fácilmente los parámetros, así como monitorear los indicadores clave de rendimiento.
Aplicaciones de MDR – Control Superior de Procesos
MDR – Superior Process Control es un sistema de control de procesos versátil que se puede aplicar a una variedad de industrias y procesos. Con sus algoritmos avanzados y capacidades de monitoreo en tiempo real, ofrece control y optimización precisos para procesos industriales complejos. Algunas aplicaciones comunes de MDR – Superior Process Control incluyen:
- Fabricación de productos químicos: MDR – Superior Process Control se puede utilizar para optimizar la producción de productos químicos como polímeros, plásticos y productos químicos especiales. El sistema proporciona un control en tiempo real de parámetros críticos como la temperatura, la presión y el caudal, lo que permite un control preciso y una consistencia en la calidad de los productos.
- Fabricación farmacéutica: la industria farmacéutica exige un estricto cumplimiento de las normas regulatorias, y MDR – Superior Process Control puede ayudar a garantizar el cumplimiento y, al mismo tiempo, optimizar la eficiencia de la producción. El análisis avanzado del sistema y su interfaz fácil de usar permiten un control preciso de variables críticas, como la mezcla, el mezclado y los tiempos de reacción.
- Producción de alimentos y bebidas: MDR – Superior Process Control se puede utilizar en el procesamiento de alimentos y bebidas para optimizar la calidad del producto, reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia. El sistema proporciona monitoreo en tiempo real de parámetros clave como el pH, la temperatura y la viscosidad, lo que permite un control preciso del proceso de producción.
- Producción de petróleo y gas: En la industria del petróleo y el gas, MDR – Superior Process Control se puede utilizar para tareas como la automatización de bocas de pozo, la gestión de tuberías y las operaciones de refinería. Las capacidades avanzadas de análisis y monitoreo en tiempo real del sistema permiten una gestión eficiente de procesos complejos y garantizan la seguridad y el cumplimiento normativo.
En general, MDR – Superior Process Control es una herramienta poderosa para optimizar los procesos industriales y mejorar la eficiencia de la producción en una amplia gama de industrias. Sus características avanzadas y su versatilidad lo convierten en una opción ideal para aplicaciones con interacciones variables complejas y requisitos de alta precisión. versatility make it an ideal choice for applications with complex variable interactions and high precision requirements.
Precisión de dosificación y medición optimizada
La junta de velocidad constante reduce la pulsación a niveles que solo pueden detectarse con equipos de laboratorio.
Rendimiento superior y longevidad.
Proporcionado por materiales de construcción químicamente inertes.
Disponible en diseño de bomba dosificadora inteligente (IMP)
Incorpora un reductor de engranajes y un accionamiento vectorial programable en un diseño compacto para una medición precisa.
Fácil mantenimiento
Montaje de juntas sin necesidad de herramientas
Amplia gama de compatibilidad química.
Debido a la disposición del sello GA externo y a la carcasa del sello compuesto, la linterna y la unidad giratoria diseñadas, la única parte metálica en contacto con el producto transportado es el rotor.
Se adapta fácilmente a unidades existentes.
El diseño de la cavidad permite el transporte de líquidos, sólidos y gases.
Económico
Se minimiza la producción de subproductos con un menor consumo de productos químicos y se reduce el costo total de propiedad de los sistemas de control de flujo.
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